TRZ G65-G4000
Счетчики газа турбинные TRZ предназначены для измерения объема плавно меняющихся потоков очищенных неагрессивныходно- имногокомпонентных газов (природный газ, воздух, азот,аргон и др.)при использовании их в установках промышленных и коммунальных предприятий (для учета расхода газа при коммерческих операциях).
Счетчики TRZ применимы для работы с электронными корректорами объема газаЕК260, ТС210,Gas-Net-F1и другими.
Технические характеристики:
ДУ | Qmaх, м³/ч | Qmin, м³/ч | Перепаддавления, Па** | РУ, МПа (кГссм²) | ||
---|---|---|---|---|---|---|
1 : 30* | 1 : 20 | |||||
G65 | 50 | 100 | – | 5 | 460 | 1,6(16)/10(100) |
G160 | 80 | 250 | – | 13 | 460 | 1,6(16)/10(100) |
G250 | 80 | 400 | 13 | 20 | 1100 | 1,6(16)/10(100) |
G250 | 100 | 400 | – | 20 | 850 | 1,6(16)/10(100) |
G400 | 100 | 650 | 20 | 32 | 2000 | 1,6(16)/10(100) |
G400 | 150 | 650 | – | 32 | 200 | 1,6(16)/10(100) |
G650 | 150 | 1000 | 32 | 50 | 460 | 1,6(16)/10(100) |
G1000 | 150 | 1600 | 50 | 80 | 1150 | 1,6(16)/10(100) |
G1000 | 200 | 1600 | – | 80 | 130 | 1,6(16)/10(100) |
G1600 | 200 | 2500 | 80 | 130 | 300 | 1,6(16)/10(100) |
G1600 | 250 | 2500 | – | 130 | 150 | 1,6(16)/6,3(63)/10(100) |
G2500 | 250 | 4000 | 130 | 200 | 340 | 1,6(16)/6,3(63)/10(100) |
G2500 | 300 | 4000 | – | 200 | 300 | 1,6(16)/6,3(63)/10(100) |
G4000 | 300 | 6500 | 200 | 320 | 750 | 1,6(16)/6,3(63)/10(100) |
* По специальному заказу.
** Перепад давления приведен для газа с плотностью ρ = 1 кг/м³ и давлении, близком к атмосферному при расходе Qmaх.
Устройство и принцип работы
Счетчик газа TRZ включает в себя следующие составные части: корпус, измерительный преобразователь, многоступенчатый редуктор, магнитную муфту, 8-разрядныйроликовый счетный механизм, масляный насос*, низкочастотный датчик импульсов Е1, высокочастотный датчик импульсов A1R*, высокочастотный датчик импульсов A1S*.
Работающий под давлением стальной корпус представляет из себя литую либо сварную конструкцию.
Измерительный преобразователь выполнен в виде конструктивно законченного узла, включающего в себя спрямляющее устройство, измерительное турбинное колесо с сопрягаемыми деталями и червячную пару редуктора.
Передача вращательного движения измерительного турбинного колеса к роликовому счетному механизму осуществляется при помощи магнитной муфты и многоступенчатого редуктора. Червячные и зубчатые колеса изготовлены из коррозионно-стойкой стали, латуни и пластмассы. Все оси зубчатых колес редуктора установлены в подшипниках.
Магнитная муфта, передающая вращательное движение из внутренней части счетчика, работающей под давлением в его наружную часть, состоит из двух полумуфт. Обе полумуфты установлены в подшипниках.
Счетный механизм состоит из восьми цифровых роликов. Для удобства считывания показаний корпус головки счетного механизма имеет возможность поворачиваться вокруг вертикальной оси на 335°. Счетный механизм счетчика —8-разрядный.
Датчики импульсов предназначены для формирования импульсов пропорционально объему прошедшего через счетчик газа для внешних устройств (например, электронных корректоров).
Низкочастотный датчик импульсов Е1 расположен в корпусе головки счетного механизма. Он состоит из магнита, расположенного на цифровом ролике счетного механизма и герметизированного магнитоуправляемого контакта (геркона). Максимальная частота зависит от типа счетчика и находится в пределах0,018–0,444 Гц.
Счетчик газа TRZ:
1 — счетный механизм; 2 — магнитная муфта; 3 — штуцер Рr; 4 — гильзы для установки датчика температуры и контрольного термометра;5, 6 — проточная часть; 7 — турбинное колесо; 8 — измерительный преобразователь; 9 — высокочастотный датчик импульсов А1S; 10 — высокочастотный датчик импульсов А1R
Высокочастотный индукционный датчик импульсов A1S расположен в непосредственной близости от лопастей измерительного турбинного колеса, что позволяет генерировать импульсы при прохождении лопастей мимо него. Таким образом, датчик A1S генерирует частоту, пропорциональную частоте вращения измерительного турбинного колеса, а следовательно, пропорциональную расходу газа, проходящего через счетчик.
Высокочастотный индукционный датчик импульсов A1R расположен в непосредственной близости от ступицы измерительного турбинного колеса, на которой имеются радиально расположенные отверстия, при прохождении которых мимо индукционного датчика последний генерирует импульсы с частотой, пропорциональной частоте вращения турбинного колеса.
Штуцер отбора давления служит для отбора давления при подключении корректора объема газа. Расположен штуцер на корпусе счетчика и имеет обозначение «Pr».
На корпусе счетчика имеются в зависимости от типа счетчика одна или две бобышки с резьбовыми отверстиями, в которые могут быть установлены гильзы датчиков температуры. Одно резьбовое отверстие может служить для установки гильзы температурного датчика для коррекции и температурной компенсации измеряемого объема газа. Второе резьбовое отверстие(при наличии)может служить для установки гильзы контрольного термометра. При отсутствиигильз(ы)датчиков(а)температурыотверстия(е)закрыты(о)резьбовыми(ой)заглушками(ой).
На корпусе счетчика установлен масляный насос с маслопроводом для подачи смазки к подшипникам оси измерительного турбинного колеса при периодическом обслуживании счетчика в эксплуатации. В масляный насос масло заливается из емкости, входящей в комплект ЗИП.
Принцип действия счетчика TRZ основан на использовании энергии потока газа для вращения чувствительного элемента счетчика — измерительного турбинного колеса. При этом при взаимодействии потока газа с измерительным турбинным колесом последнее вращается со скоростью, пропорциональной скорости (объемному расходу) измеряемого газа.
Вращательное движение измерительного турбинного колеса через механический редуктор и магнитную муфту передается на счетный механизм, показывающий объемное количество газа, прошедшее через счетчик за время измерения.
* По специальному заказу.
Тип счетчика | ДУ | РУ, МПа | A, мм | B, мм | D, мм | D1, мм | n | F, мм | Масса, кг |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
G65 | 50 50 |
1,6 10 |
150 150 |
258 258 |
160 165 |
125 127 |
4 8 |
150 150 |
14 15 |
G160, 250 | 80 80 |
1,6 10 |
240 240 |
300 345 |
200 210 |
160 168 |
8 8 |
160 160 |
21 46 |
G250, 400 | 100 100 |
1,6 10 |
300 300 |
335 380 |
220 273 |
180 216 |
8 8 |
180 180 |
28 66 |
G400, 650, 1000 | 150 150 |
1,6 10 |
450 450 |
425 425 |
285 356 |
240 295 |
8 12 |
200 200 |
100 100 |
G1000, 1600 | 200 200 |
1,6 10 |
600 600 |
460 500 |
335 420 |
295 349 |
12 12 |
405 405 |
100 210 |
G1600, 2500 | 250 250 250 |
1,6 6,3 10 |
750 750 750 |
550 640 610 |
405 400 432 |
355 330 330 |
12 12 16 |
450 450 450 |
180 270 310 |
G2500, 4000 | 300 300 300 |
1,6 6,3 10 |
900 900 900 |
640 640 670 |
460 530 560 |
410 460 489 |
12 16 20 |
210 510 480 |
230 340 390 |